PAG水溶性淬火液的使用和維護(hù)要點(diǎn)

  PAG適用于下列爐型：空氣氣氛爐、保護(hù)氣氛爐、滲碳爐、碳氮共滲爐、感應(yīng)加熱爐以及流動(dòng)粒子爐?？捎糜谡w淬火和感應(yīng)淬火，不用于鹽浴爐，尤其是含鋇的鹽浴爐。PAG適用于水淬火的鋼和大多數(shù)用油淬火的合金鋼，但不用于高速鋼等合金量很高的鋼種。選用濃度的基本因素是工件和設(shè)備。那么PAG水溶性淬火液的使用和維護(hù)要點(diǎn)有哪些？

  一、PAG水溶性淬火液的使用范圍

  1）工件因素
  材質(zhì)：中碳結(jié)構(gòu)鋼：5-10%
  高碳結(jié)構(gòu)鋼：10-15%
  合金鋼：15-20%
  尺寸：小尺寸選用稍高的濃度，大尺寸選用稍低的濃度。
  形狀：復(fù)雜形狀選用稍高的濃度，簡(jiǎn)單形狀選用稍低的濃度。
  硬度要求：要求硬度高選用稍低的濃度，要求硬度低選用稍高的濃度。
  2）設(shè)備因素
  淬火批量：周期爐次批量大或連續(xù)爐單位時(shí)間淬火量大，選用稍低的濃度；周期爐次批量小或連續(xù)爐單位時(shí)間淬火量小，選用稍高的濃度。
  攪拌程度：攪拌程度高，選用稍高的濃度：攪拌程度低，選用稍低的濃度。
  溫度控制：工作液溫度高，選用稍低的濃度；運(yùn)行溫度低，選用稍高的濃度。
  二、濃度的控制
  1.工作液的配制
  使用自來(lái)水配制工作液。地下水或其它水源的硬度可能偏高，這會(huì)降低工作液的有濃度。分別算出所需的PAG總量以及自來(lái)水的總量。加入所需的水，開(kāi)啟攪拌后，加入PAG，再攪拌4小時(shí)到8小時(shí)（添加或新淬火槽的配制），測(cè)定濃度達(dá)標(biāo)后即可使用。如果尚未達(dá)標(biāo)，可微調(diào)后使用。
  2.濃度的測(cè)定和控制
  PAG水溶液的折光率和濃度性呈線性關(guān)系。用折光率對(duì)于濃度的監(jiān)測(cè)是有意義的，但水溶性的污染改變折光率，折光率隨熱裂解而增加，因此對(duì)其讀數(shù)有必要進(jìn)行校對(duì)。使用運(yùn)動(dòng)粘度被證明是有的，雖然也有用比重法的。另外，ＰＨ值，防銹劑水平，比電導(dǎo)，(無(wú)機(jī)鹽濃度)也是有用的。對(duì)淬火介質(zhì)，無(wú)論是淬火油還是水基淬火介質(zhì)的監(jiān)測(cè)手段是測(cè)試它們的冷卻曲線。
  使用折光儀測(cè)定，測(cè)定前要仔細(xì)閱讀折光儀的使用說(shuō)明書(shū)，采用手持糖度折光儀測(cè)定BX值，乘以濃度系數(shù)2.5，得到工作液的百分比濃度。先，用配制工作液的自來(lái)水（室溫）將折光儀的BX值校準(zhǔn)為零(“0”)。然后，測(cè)定工作液（室溫）的BX值。注意，每次測(cè)試之后，要用自來(lái)水沖洗到玻璃和蓋板上沒(méi)有殘留的工作液，用脫脂棉將它們擦干后，進(jìn)行下次的測(cè)試。
  般選用BX值為0-10或0-15的折光儀，分辨度應(yīng)為0.2BX，為0.1BX。
  當(dāng)工作液受到污染后，BX值可能增加，這時(shí)測(cè)試到的濃度比實(shí)際濃度要高，濃度系數(shù)應(yīng)該向小的方向修正?？梢杂美鋮s性能測(cè)試方法加以修正。
  由于水分的不斷蒸發(fā)，淬火有濃度可能會(huì)升高，必要時(shí)應(yīng)向淬火槽中補(bǔ)充自來(lái)水。
  三、溫度的控制
  PAG使用溫度通?？刂圃?0-50℃。溫度下降會(huì)提高冷卻能力。為了獲得均勻的冷卻能力，溫度應(yīng)該控制在較窄的范圍。例如，30±10℃，35±10℃，40±10℃。溫度范圍主要取決于濃度，硬度要求和攪拌程度。對(duì)于相同的硬度，濃度高則溫度可稍低，攪拌程度稍大；濃度低則溫度可稍高，攪拌程度稍小。
  四、攪拌的控制
  攪拌可以使工作液各處的溫度和濃度均勻致，使不同部位的工件獲得均勻致的冷卻果。攪拌還可以減緩工作液的變質(zhì)速度。
  攪拌可以破壞蒸汽膜而提前進(jìn)入沸騰階段，提高高溫區(qū)的冷卻能力，對(duì)低溫區(qū)的冷卻能力影響不大。螺施槳優(yōu)于水泵攪拌，不氣泵攪拌。氣泵可能引進(jìn)氣泡，產(chǎn)生軟點(diǎn)或軟帶。
  要經(jīng)常監(jiān)測(cè)工作液的不溶物的含量，定期或不定期的將它們清除出去，不能讓它們影響攪拌的正常進(jìn)行。
  五、工作液的污染
  油類(lèi)的污染：工廠用油大多數(shù)（乳化油除外）不溶于水，而且浮于水面，原則上不影響冷卻能力。 如果工件攜帶的油含有乳化劑，引起了工作液乳化，應(yīng)該先將工件清洗。
  作為碳?xì)浠衔锏挠?，是微生物的營(yíng)養(yǎng)，易于造成工作液的腐敗，應(yīng)該及時(shí)加以清除。
  不溶固體顆粒：主要是氧化皮，碳黑，灰塵等。只要它們不影響正常的攪拌或循環(huán)，就不影響冷卻能力。 過(guò)多的固體顆粒會(huì)堵塞噴射孔和管路。大量的沉渣應(yīng)該定期從底部撈走，懸浮的固體顆粒應(yīng)該用過(guò)濾器除去。
  可溶性物質(zhì)：由于添加的水都含有金屬離子，它們?cè)谒舭l(fā)后富集于工作液中，影響冷卻能力，增加BX值。另外混入的NaCl，Na2CO3  NaOH等都影響冷卻能力，增加BX值。因此應(yīng)該盡量避免可溶性鹽和堿的混入。
  六、淬火液的管理
  1、淬火液的驗(yàn)收
  淬火液供方和需方應(yīng)按照SH-0564,ISO 9950或協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，并且留樣備查。驗(yàn)收的主要指標(biāo)是：10%的折光率， PH值、15%的冷卻性能以及外觀等。
  2、建立淬火液檔案
  淬火液在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，各項(xiàng)指標(biāo)都在發(fā)生變化，超過(guò)定限度就可能引起淬火事故，因此要經(jīng)常對(duì)淬火液進(jìn)行監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，記錄結(jié)果，建立淬火液管理檔案。